制造企业越来越多，生产管理工具层出不穷，科技水平也越来越高，其中，制造企业常用的工具非是精益Andon系统莫属了。本文以汽车工业为例，对各种规模生产方式和精益生产方式在汽车工业中的应用进行了理论概括。精益生产模式的优势不仅体现在制造系统上，还体现在产品开发、协同支持、营销网络和管理上。它是迄今为止的生产组织系统和精益核心思想应用的方法工具，必然是一个全球生产系统，将成为二十一世纪的新的工业生产企业标准。

      实施了精益Andon系统管理后，生产现场一目了然，信息传递简单有效。精益生产模式通过流态化追求资产的高速周转导致了一种独特的成本哲学。这种成本观的引人注目特点是什么？精益生产方式是协同价值创造的一种模式。此外，各种工业液晶看板可视化实现了原材料、在制品存量的合理管理，使得生产节拍的控制更加便利，减少了在制品资金的占用。

       可视化技术实现了清晰、快速的信息进行交流，更迅速地发现和处理这些问题，并大大缩短了企业生产周期。从目前Andon系统的发展来看，生产企业更重视功能业务模块，而不太重视精益管理项目实施和部署。安东Andon系统实施、部署、开发、运营和优化方法论将对终效果产生很大影响。

       装配线andon安灯呼叫系统不仅提高了生产过程的协同性，还提高了产品标准、产品数据、过程法规和其他控制的有效性，还提高了产品生产过程中的文件管理程度，以满足规定的要求。因为工位的位置比较具体，所以我们采用有线网络在工位物料呼叫按钮和仓库服务器计算机之间传输信息。

      配送车辆（包括叉车和拖拉机）在车间之内移动和输送物料，因此需要我们可以使用一个无线通信网络将配送车辆的信息传输到控制系统应用服务器。系统分为三层:网站可以根据客户需求采用两种信息发送配置模式。当生产现场因按钮模式或数据采集模式出现设备故障等异常情况时，现场人员可通过按下按钮或拉下拉绳点亮相应的警示灯或通过触摸屏间接操作。

      信息传递的过程是这样的，通过人工揿动线边物料呼叫按钮、或者系统自行判断线边剩余物料到一定的数额，触发物料需求，通过有线网络传递给服务器，服务器端系统将信息进行归类整理，并自动分配给合适的物流配送人员，将信息通过无线网络传递到配送小车，并自动显示在配送员前面的屏幕上，配送员通过点击触摸屏上相关条目，响应呼唤并及时将物料送达指定位置，再次点击相关条目，关闭该条配送请求，完成一次完整的配送。

       Andon呼叫系统从物流角度来看是一个综合性的物流管理系统。不仅可以提供即时的物料配送信息，而且可以提供整个物流链上的物料库存信息，为管理者优化精益生产提供良好的决策依据基础。同时，精益Andon系统还是一个以精益管理思想为核心的管理工具，不光包含物流管理，还囊括了设备管理、质量管理、工艺管理、效率管理等生产现场的方方面面。所以说，精益Andon系统是制造企业常用现场管理工具。

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